COMPETENZE
PROGETTAZIONE
Disponiamo di due reparti di engineering altamente specializzati in progettazione, design e validazione di tutti i nostri prodotti: cold-plates, water-blocks e sistemi di raffreddamento attivi e passivi, con un approccio flessibile e mirato.
Possiamo industrializzare design già esistenti o creare soluzioni completamente su misura tenendo conto delle esigenze del cliente. Inoltre, offriamo piattaforme tecnologiche personalizzabili, pensate ad hoc per applicazioni specifiche, con la possibilità di richiedere ulteriori adattamenti.
Offriamo soluzioni “chiavi in mano” grazie a competenze complete in progettazione termica, meccanica, elettrica e software, con simulazioni CFD/FEM, testing e validazione.
Prototipazione e testing
La prototipazione è un passaggio cruciale: i nostri laboratori high-tech gestiscono test e validazioni su ogni singolo prodotto. Non ci limitiamo a progettare, ma sviluppiamo anche sistemi di collaudo completamente personalizzati, in grado di garantire totale affidabilità e aderenza ai requisiti di progetto.
Le nostre capacità a livello di testing e validazione spaziano dalle analisi metallurgiche, ai test HALT (affidabilità, fatica e scoppio) fino ad includere tutti i test funzionali e prestazionali simulando le condizioni di utilizzo reali per mezzo di carichi termici “dummy” appositamente progettati. Tutti questi test possono essere condotti all’interno di ambienti a temperatura e umidità controllate.
Fresatura
La fresatura è una nostra competenza distintiva: i centri di lavoro CNC di ultima generazione operano 24/7 e permettono di lavorare alluminio, rame e acciaio inox. Gestiamo sia produzioni in serie (migliaia di pezzi all’anno) sia lotti prototipali di pochi pezzi o pezzi speciali.
L’interazione diretta tra engineering e produzione garantisce transizioni rapide ed ottimali dal progetto al prodotto finito.
Brasatura in vuoto (VB)
La brasatura in vuoto è un processo chiave per i prodotti di COOLTECH. Grazie ai due forni in vuoto dedicati, operativi 24/7 e gestiti da software evoluti, possiamo garantire una capacità produttiva adeguata sia per produzioni continuative che per produzioni prototipali, gestendo pezzi di piccole e grandi dimensioni.
L’assenza totale di agenti flussanti, grazie al vuoto spinto, elimina ogni rischio di contaminazione interna, garantendo massima qualità.
Saldatura a frizione (FSW)
La saldatura a frizione avviene in centri CNC automatizzati, sfruttando un processo di deformazione plastica tra due materiali anziché la fusione. I nostri centri di lavoro ci consentono di gestire allo stesso tempo prototipi e produzioni in serie.
A differenza della brasatura in vuoto, le giunzioni sono lineari e seguono un percorso specifico, a seconda del design realizzato, garantendo al contempo ottime prestazioni in termini di tenuta stagna.
È ideale quando le prestazioni devono incontrare esigenze di manifattura e costo, includendo anche la possibilità di utilizzo di leghe da pressofusione nell’ottica dei grandi numeri. Inoltre, la FSW la si può applicare anche tra componenti in rame od altri metalli, quindi grande versatilità.
Helium leak testing
Il controllo delle perdite con elio è parte del nostro DNA: grazie ai nostri 6 impianti di test in elio, siamo in grado di testare fino al 100% delle nostre produzioni e garantire che ogni prodotto che esce dai nostri stabilimenti sia totalmente leak free.
L’elio, combinato con condizioni di vuoto all’interno dei componenti e all’interno della camera di test in vuoto, intercetta perdite microscopiche (fino a 1000 volte più piccole di quelle rilevabili con classico test in aria), senza l’uso di liquidi traccianti. Possiamo anche testare assiemi grandi con metodologia sniffer e in entrambi i casi fornire non solo un responso OK/NOK, ma anche valori di leak‑rate utili per monitorare l’intero processo, il tutto in modo completamente automatizzato.
CLEAN PRODUCTION
La clean production non è solo un processo, ma una filosofia che garantisce qualità e pulizia, soprattutto nelle applicazioni più sensibili e critiche.
Disponiamo di una cleanroom ISO 8 e ISO 9 di 400 m², dove aria, temperatura e umidità sono controllate per ridurre al minimo ogni rischio di contaminazione. Qui gestiamo assemblaggi complessi e test finali in un ambiente pulito, ideale per settori come semiconduttori, elettronica di precisione e medicale. La cleanroom è dotata anche di infrastrutture per test in elio.
Grazie alla nostra competenza, offriamo prodotti affidabili, puliti e pronti per le applicazioni più esigenti, senza compromessi.